Jak dobrać pojemność konszy do skali produkcji?

Pojemność konszy należy dobrać przede wszystkim do wielkości pojedynczej partii czekolady, czasu trwania procesu oraz planowanej liczby cykli produkcyjnych. Nie zawsze największe urządzenie będzie najlepszym wyborem. Konsza powinna przyjmować partię przygotowaną przez wcześniejsze urządzenia i jednocześnie dostarczać odpowiednią ilość masy do kolejnych etapów produkcji. Trzeba również uwzględnić liczbę produkowanych receptur oraz planowany rozwój zakładu. Jeśli nie masz pewności, jaka pojemność konszy będzie odpowiednia dla Twojej produkcji, skontaktuj się z InPlus Gastro – pomożemy dobrać urządzenie i pozostałe elementy linii technologicznej.

Sprawdź ➡ konsza do czekolady!

Co oznacza pojemność konszy?

Pojemność konszy określa ilość masy czekoladowej, którą urządzenie może przetwarzać podczas jednego cyklu. Nie należy jednak utożsamiać tego parametru bezpośrednio z dzienną wydajnością całego zakładu.

Ta sama konsza może zapewniać zupełnie inną wydajność produkcyjną w dwóch firmach. Znaczenie ma przede wszystkim czas konszowania konkretnego produktu oraz organizacja kolejnych cykli. Proces może trwać od kilku do nawet kilkudziesięciu godzin, dlatego sam parametr podawany w kilogramach nie wystarcza do określenia rzeczywistej możliwości produkcyjnej.

Przykładowo konsza o pojemności 500 kg pozwala przygotować dużą partię produktu podczas jednego cyklu, ale rzeczywista ilość czekolady wyprodukowana w ciągu tygodnia będzie zależała od tego, jak długo trwa każdy proces i jak często urządzenie może być ponownie napełniane.

Jak obliczyć potrzebną pojemność konszy?

Dobór najlepiej rozpocząć od określenia, ile czekolady zakład rzeczywiście ma produkować w ciągu dnia lub tygodnia. Następnie trzeba ustalić, ile cykli konszowania można przeprowadzić w tym czasie.

W praktyce warto przeanalizować:

• planowaną produkcję dzienną i tygodniową,
• średnią wielkość jednej partii czekolady,
• czas konszowania stosowanych receptur,
• liczbę cykli możliwych do wykonania w ciągu tygodnia,
• liczbę różnych rodzajów czekolady,
• częstotliwość zmiany receptur,
• wydajność urządzeń znajdujących się przed i za konszą,
• przewidywany wzrost produkcji w kolejnych latach.

Najważniejsza jest rzeczywista wielkość partii, a nie maksymalna ilość czekolady, którą firma może wyprodukować w wyjątkowo intensywnym okresie.

Uwzględnij czas pojedynczego cyklu

Czas konszowania wpływa bezpośrednio na wykorzystanie urządzenia. Im dłuższy proces, tym mniej partii można wykonać w określonym czasie.

Załóżmy przykładowo, że zakład chce przetwarzać 500 kg określonej czekolady i całość może zostać przygotowana jako jedna partia. Konsza o pojemności odpowiadającej takiemu wsadowi pozwoli przeprowadzić proces bez dzielenia produkcji na kilka mniejszych cykli.

Jeżeli jednak przedsiębiorstwo produkuje kilka rodzajów czekolady po 100–150 kg każdy, duża konsza może nie być wykorzystywana w optymalny sposób. W takim przypadku znaczenie będzie miała możliwość ekonomicznej i technologicznie prawidłowej pracy z mniejszymi partiami.

Dlatego przed zakupem urządzenia warto rozpisać typowy tydzień produkcyjny zamiast opierać decyzję wyłącznie na rocznej lub miesięcznej wielkości sprzedaży.

Sprawdź ➡ aerograf cukierniczy!

Jak dopasować konszę do skali produkcji?

Nie ma jednej pojemności odpowiedniej dla każdej małej, średniej lub dużej firmy. Dwa przedsiębiorstwa produkujące podobną liczbę kilogramów czekolady mogą potrzebować zupełnie innych urządzeń.

Przy produkcji kilku niewielkich partii szczególnie istotna jest elastyczność. Jeżeli receptury często się zmieniają, możliwość pracy z partiami odpowiadającymi bieżącemu zapotrzebowaniu może być ważniejsza niż maksymalna wydajność pojedynczego cyklu.

Przy regularnej produkcji jednej lub kilku powtarzalnych receptur większa konsza pozwala ograniczyć liczbę cykli i przetwarzać jednorazowo większą ilość masy. Jest to szczególnie istotne, gdy wcześniejsze etapy procesu również przygotowują duże partie produktu.

Przy produkcji przemysłowej konszę należy rozpatrywać jako jeden z elementów całego układu technologicznego. Jej pojemność musi być skoordynowana między innymi z wydajnością urządzeń do rafinacji, zbiorników buforowych oraz dalszego przetwarzania czekolady.

W ofercie InPlus Gastro znajdują się między innymi profesjonalne konsze Packint EASY-CONCHE MOD.TK/500 i MOD.CO/500 o pojemności 500 kg, przeznaczone do pracy z większymi partiami czekolady.

Czy warto kupić konszę o większej pojemności na zapas?

Pewien zapas wydajności jest rozsądny, szczególnie jeśli firma planuje zwiększenie produkcji. Nie oznacza to jednak, że warto automatycznie wybierać możliwie największe urządzenie.

Przewymiarowana konsza może być problematyczna przede wszystkim w zakładzie produkującym wiele niewielkich partii. Jeżeli maszyna jest dostosowana do znacznie większych wsadów niż te wykorzystywane na co dzień, jej potencjał pozostaje niewykorzystany.

Przed zakupem warto więc określić realny kierunek rozwoju firmy. Jeżeli obecnie zakład produkuje 300 kg tygodniowo, ale posiada potwierdzone zamówienia i planuje szybkie zwiększenie wolumenu, dodatkowa rezerwa może być uzasadniona. Jeżeli wzrost jest jedynie hipotetyczny, lepiej najpierw skoncentrować się na aktualnym sposobie produkcji.

Liczba receptur również wpływa na dobór pojemności

Produkcja jednego rodzaju czekolady znacząco różni się organizacyjnie od wytwarzania wielu receptur.

Firma może produkować przykładowo:

• czekoladę mleczną,
• czekoladę gorzką,
• czekoladę białą,
• produkty o różnej zawartości kakao,
• receptury z dodatkowymi składnikami.

Każda zmiana produktu może oznaczać konieczność opróżnienia urządzenia, przygotowania go do kolejnego procesu i rozpoczęcia następnego cyklu.

Jeżeli produkcja opiera się na licznych krótkich seriach, bardziej praktyczne mogą być mniejsze partie wykonywane częściej. Przy dużych, powtarzalnych zamówieniach większa pojemność pozwala natomiast zmniejszyć liczbę potrzebnych cykli.

Pojemność konszy musi pasować do pozostałych urządzeń

Konsza nie pracuje niezależnie od reszty wyposażenia. Przy projektowaniu produkcji czekolady trzeba spojrzeć na cały ciąg technologiczny.

Szczególnie ważna jest zgodność wydajności:

• urządzeń przygotowujących i rafinujących masę,
• konszy,
• zbiorników magazynowych i buforowych,
• pomp transportujących produkt,
• temperówek,
• urządzeń formujących lub oblewających.

Jeżeli wcześniejszy etap jest w stanie dostarczyć jedynie niewielką ilość produktu, bardzo duża konsza może pozostawać przez część czasu niewykorzystana. Z drugiej strony zbyt mała konsza przy wydajnym młynie może stać się wąskim gardłem, które ograniczy pracę całej instalacji.

Dobrym przykładem są młyny kulowe dostępne w ofercie InPlus Gastro. Poszczególne modele różnią się pojemnością i wydajnością — przykładowo MILL 50 ma pojemność 50 kg, natomiast MILL 130 mieści 100 kg i może osiągać wydajność około 100–130 kg/h przy pracy z masą kakaową. Pokazuje to, dlaczego wydajność kolejnych etapów procesu trzeba analizować łącznie, a nie jako oddzielne parametry poszczególnych urządzeń.

Na co jeszcze zwrócić uwagę przy wyborze konszy?

Pojemność jest jednym z najważniejszych parametrów, ale nie powinna być jedynym kryterium zakupu.

Przy wyborze konszy warto sprawdzić również:

• możliwość kontroli temperatury,
• sposób sterowania urządzeniem,
• możliwość dostosowania parametrów procesu do różnych receptur,
• sposób załadunku i opróżniania,
• wymagania dotyczące przestrzeni produkcyjnej,
• sposób czyszczenia urządzenia,
• możliwość połączenia konszy z pozostałymi elementami instalacji,
• zapotrzebowanie na energię i media,
• dostępność serwisu oraz części zamiennych.

Szczególnie przy większej skali produkcji urządzenie powinno być dobierane razem z całą koncepcją technologiczną zakładu. Pozwala to uniknąć sytuacji, w której poszczególne maszyny mają wprawdzie wysoką wydajność, ale nie są do siebie odpowiednio dopasowane.

Jak dobrać pojemność konszy do swojej produkcji?

Najlepiej rozpocząć od zebrania konkretnych danych dotyczących planowanej produkcji. Trzeba znać wielkość typowej partii, liczbę receptur, czas procesu oraz docelową ilość produktu w ciągu tygodnia.

Następnie należy zestawić te informacje z wydajnością urządzeń znajdujących się przed konszą i po niej. Dzięki temu można określić, czy dana pojemność pozwoli zachować płynny przepływ produktu przez kolejne etapy.

Przy projektowaniu nowej linii warto również uwzględnić rozsądny zapas wydajności. Konsza nie powinna pracować od początku na granicy możliwości całej instalacji, jeżeli firma zakłada dalszy wzrost sprzedaży.

Podsumowując, odpowiednia pojemność konszy wynika z wielkości pojedynczych partii, czasu konszowania, liczby wykonywanych cykli oraz wydajności całej linii produkcyjnej. Przy wielu niewielkich recepturach ważna jest przede wszystkim elastyczność, natomiast przy dużej i powtarzalnej produkcji większa pojemność może ograniczyć liczbę cykli i usprawnić organizację pracy. Dlatego konszę warto dobierać nie jako osobne urządzenie, lecz jako element całego procesu technologicznego produkcji czekolady.